如何从锡尾矿中获取金属锡？

锡的延展性、延展性和耐腐蚀性使其适用于各种应用。常规开采的矿石和二次资源（回收材料）生产的锡产量几乎相等，每年产量均约为 300,000 吨。最重要的锡矿是锡石 （SnO 2 ），由于脉石（通常是硅酸盐）和浮选技术中材料密度的差异，通常通过重力分离方法对其进行浓缩。 中国和印度尼西亚共同生产世界上约 70％ 的锡，世界上大多数锡冶炼厂都位于这些国家。然而，锡回收是一个重要性不太可能减弱的行业，因为所有生产的锡中约有 30％ 用于可回收的锡铅合金、焊料、黄铜和青铜，从中提取的锡不需要新的精炼。

通过研磨、重量浓缩和磁选获得的主要含有锡石的矿山尾矿的精矿被用作生产金属锡的原料。

在公司拥有的现场工厂中，通过重量分离从这些尾矿中获得 Sn-Nb-Ta 精矿。此过程涉及以下内容：

01磨矿，尾矿在矿物球磨机中研磨至粒径约为 300 µm。

02分级，去除了非常小的颗粒材料 （＜75 µm）；剩余的材料被保留用于重量分析浓缩。

a重力浓度，这涉及通过密度差异实现的重力辅助集中的几个阶段：

b螺旋分离，更粗、更清洁、再清洁和清除螺旋去除较低密度的无菌材料（硅酸盐等脉石矿物），浓缩感兴趣的材料。然后产品进入下一阶段。

c摇床，粗选、清洁、再清洁和清除级振动台根据矿物的密度分离矿物。然后产品进入下一阶段。

03二次浓缩，使用向心力浓缩最细小的金属颗粒。

04低强度磁选，这会分离出非矿物铁（与钶钽铁矿无关）以及在研磨过程中释放的铁。目的是提高在后续处理中获得的 Sn 的纯度。

05烘干，重量浓缩过程发生在 30％/70％ 固/液条件下。因此，所得材料必须在进一步加工之前进行干燥。

从主要含有锡石和铌钽矿的采矿尾矿中获得的精矿被还原用于生产锡金属。在火法还原熔炼过程中，化合物CaCO 3、Na 2 CO 3、K 2 CO 3和硼砂被用作助熔剂，石墨被用作还原剂。当使用CaCO 3作为助熔剂时，Sn的回收率最高（＞95％）；Sn的纯度为96％。在 Sn 的回收过程中产生了相当于初始精矿质量的 25％ 的炉渣。这包含 45％ Nb 2 O 5和 Ta 2 O 5，为矿山尾矿增加额外价值。锡金属锭通过涉及锡和H 2 SO 4电解质溶液和施加101.9A/m 2电流148小时的电解精炼来纯化。在这些条件下，以 99.97％ 的纯度回收了锭中 90 wt％ 的 Sn。