酸浸法从锡尾矿中提纯⼆氧化硅

锡矿开采会以锡尾矿的形式留下⼯业废料。从物理上讲，锡尾矿废料的成分是沙⼦（⼤约超过 80 - 95%），还有少量包括粘⼟和灰尘。通过化学分析可知，锡尾矿区的沙⼦以SiO2 （⼆氧化硅）为主。⼆氧化硅是⼀种可⽤于各种⽤途的材料，例如热处理、建筑施⼯和⽣物⼯程。特别是在当前纳⽶技术时代，⼆氧化硅发挥着重要作⽤，因为它在结构和电性能⽅⾯具有独特的性质。

研究中使⽤的尾矿砂来⾃邦加 Sungailiat 的锡后矿区。浸出前，尾矿砂在110℃的温度下进行洗涤和⼲燥，以去除⼤量杂质。然后将尾矿砂粉碎并使⽤ 200 ⽬筛进行筛分。然后使⽤ XRF （X 射线荧光）对细尾矿砂进行表征，以确定其成分，作为所⽤尾矿砂含量的初始信息。浸出过程是通过尾砂溶解在多种杂质溶剂酸中进行的，即：硫酸、硝酸和磷酸。进行这种溶剂酸的变化是为了确定酸类型在去除尾砂中杂质⽅⾯的有效性。将使⽤的酸浓度分别为 5%、10% 和 15%。浸出时间为3⼩时，浸出在室温下进行。然后过滤浸出结果，将残留物洗涤并在 110°C 的烘箱中⼲燥。⼲燥后，使⽤ XRF和 XRD （X 射线衍射）观察浸出后砂尾矿的成分。

分析结果表明，酸性化合物可以提⾼锡尾矿中Si元素的纯度，减少⾦属元素。 X 射线衍射图也证实了纯化砂中的主要晶相是 α-SiO2。在使⽤⼆氧化硅浓度为 90.40% 的硝酸时获得了最⾼的⼆氧化硅含量。

浸出⼯艺可以提⾼尾砂中⼆氧化硅的含量，减少尾砂中杂质化合物的含量。使⽤的硫酸和磷酸浓度越⾼，⼆氧化硅浓度越低，因为它们会形成 SO3和P2O5杂质化合物。然⽽，硝酸具有不同的模式。硝酸浓度越⾼，获得的⼆氧化硅含量越⾼。本研究中获得的最⾼⼆氧化 硅含量为 90.40%，通过使⽤ 15%-HNO3 获得。基于 XRD 分析，可以得出结论，浸出过程不会改变尾砂中的⼆氧化硅相。