氰化尾矿回收金铁—直接还原焙烧

氰化浸金出会排放大量氰化物尾矿，是世界范围内生产黄金的主要工艺。由于氰化物尾矿中残留有毒氰化物和汞、砷等重金属，对人畜危害极大，在我国被列为危险废物。然而，氰化物尾矿中金和铁等有价金属的含量可能很高。部分尾矿的金品位和总铁（TFe）含量分别可达3∼9 g/t和30%以上。因此，应重视从氰化物尾矿中回收有价金属。

由于直接氰化浸出后排出的氰化物残渣中仍存在硫化物矿物，因此浮选是回收贵金属和铜、锌、铅等有色金属的有效方法。然而，焙烧-氰化浸出后排出的氰化尾矿中的贵金属被包裹在氧化铁矿物（如赤铁矿）中。为回收尾矿中的铁，采用磁化焙烧-磁选法将赤铁矿还原为磁铁矿生产铁精矿。然而，一些报道表明，由于 SiO 2和 Al 2 O 3等杂质含量高，铁精矿的 TFe 含量低于 60%。还试验了酸浸氨法，用硝酸或硫酸溶解氰化尾矿中的氧化铁，制备氧化铁颜料。

直接还原焙烧和浸出联合工艺可以有效地从焙烧-氰化浸出后排放的氰化尾矿中回收金和铁。研究了直接还原参数对金富集的影响。通过直接还原焙烧-磁选法制备含金铁粉，即富铁金铁合金。在最佳还原温度1200℃、还原时间90min、煤用量20wt.%、CaO用量20wt.%的条件下，铁粉的TFe含量和回收率分别达到92.43%和93.21%。 , 金品位和回收率分别达到 8.23 g/t 和 97.46%。磁选尾矿对氰化尾矿的收率为51.33%，不再含有毒氰化物。铁粉中的金和铁通过硫酸浸出进一步分离。渗滤液用于制备 FeSO4 ·7H 2 O晶体以氰化尾矿收率为222.42%。将酸浸渣金品位216.58 g/t进行氰化提金，提金率为96.72%。整个过程黄金总回收率高达94.23%。产生的氰化渣可作为含金原料回收直接还原焙烧。