从尾矿中提取黄金

从尾矿中提取黄金意味着不断地从黄金加工厂尾矿中回收有价值的黄金。随着环保要求的不断提高，氰化物尾矿的资源化利用已成为企业亟待解决的问题。氰化物尾矿中含有一定量的金,从尾矿中提取黄金是其资源利用的有效途径之一。

    经过焙烧氰化处理后，尾矿中的黄金大部分嵌入氧化铁包裹体和硅酸盐包裹体中，将这两种夹杂物完全打开是获得较高黄金提取率的首要条件。因此，氰化尾矿提金的方法一般可分为三类：氧化铁包裹体提金法、硅酸盐包裹体提金法和能从这两种包裹体中提金的综合提金法。

     1. 从氧化铁夹杂物中提取金的方法

    氧化铁包裹体的提金方法主要有酸浸法、磁焙-氰化浸出法和氯化焙烧法三种。

    （1）酸浸法

    酸浸液是用硫酸将尾矿中的氧化铁溶解到溶液中，剩余的尾矿用于氰化提金。铁溶解越好，金的浸出率越高。该方法工艺简单，投资小，焙烧-氰化提金冶炼过程中产生的硫酸可重复用于尾矿浸出，原料易得。但由于尾矿中氰化铁晶型不同，该方法对原料适应性较差，仅适用于特定尾矿处理。

    （2）磁焙-氰化浸出法

    磁化焙烧是利用矿物在加热过程中的热膨胀，以及Fe 2 O 3在转变为Fe 3 O 4过程中的体积膨胀，从而使氧化铁镀层产生裂纹，露出金。如果尾矿中氰化铁含量较高，可通过磁化焙烧后磁选得到铁精矿，为尾矿中铁的富集利用创造了条件。氰化浸出渣需要脱氰处理，否则不能作为炼铁原料。

    （3）氯化焙烧法

    氯化焙烧法是将氯化过程的加热温度控制在低于尾矿熔融温度，使物料中的某些成分与氯化剂反应生成氯化物的方法。常用的氯化剂有氯化钙、氯化钠等，在氯化过程中，需要炉内保持一定的氯含量，所以这种方法对设备腐蚀性强，且易挥发的含氯烟道气体需要脱氯。

     2. 从硅酸盐包裹体中提取金的方法

    当尾矿中金以硅酸盐（石英）涂层形式分布的比例较高时，可采用破坏硅酸盐包裹体的方法提取金。主要包括碱浸脱硅和低温烧碱焙烧-水浸两种方法。

    （1）碱浸脱硅法

    碱液浸出脱硅法是利用NaOH溶液在高温高压条件下溶解尾矿中的硅酸盐（石英），使硅进入溶液中，从而破坏硅酸盐夹杂物的工艺过程。实验结果表明，在液固比5:1、NaOH质量分数80％、温度250℃条件下，尾矿中二氧化硅的浸出率可达91.8％。脱硅工艺需要在高压设备中进行，投资大。

    （2） 低温烧碱焙烧-水浸法

    低温烧碱焙烧是将尾矿与碱混合后焙烧，使尾矿中的硅酸盐（石英）与碱结合形成水溶性硅酸盐，将烧结物浸入水中除去硅酸盐（石英） ） 在尾矿中。低温烧碱煅烧法在低温条件下进行，烧结温度较低，脱硅渣可作为生产白炭黑的原料。但如果尾矿中的硅酸盐含量过高，则烧结过程中碱的消耗量较大。

    3、综合提金法

    当尾矿中的金包裹体同时含有氧化铁和硅酸盐（石英）时，单独采用上述方法很难同时回收这两种包裹体中的金。目前从两种夹杂物中同时提取金的主要方法是熔融氯化法和炼铁法。

    （1） 熔融氯化法

    熔融氯化法以CaCl 2为氯化剂。CaCl 2、尾矿和溶剂混合后，尾矿在高温条件下熔化，尾矿中的金转化为氯化物气体挥发。熔融状态的氧化铁和硅酸盐（石英）夹杂物可以充分分解，从而回收尾矿中的金。除了回收黄金，熔融氯化还可以从尾矿中回收其他伴生金属。但熔化所需的温度比较高，热耗比较大，而且氯化过程中产生的氯气会腐蚀设备。

    （2） 炼铁法

    炼铁法是指通过在高温下调节尾矿的酸碱度，将氧化铁还原成金属铁的过程，其中金在金属铁原料中富集，然后从中提取出来。炼铁工艺一般要求尾矿中铁品位达到60％，而黄金冶炼厂生产的尾矿大部分铁品位在40％左右，难以满足炼铁的经济要求。

    以上介绍了几种氰化尾矿提金的方法。由于不同来源氰化物尾矿中各种夹杂物的比例存在较大差异，因此需要在充分研究尾矿中金嵌入状态的基础上，选择综合利用率高的环保型提金工艺。