干货|渣浆泵磨损原因及常见的耐磨材料

渣浆泵广泛应用于液压、电力、矿山等行业，对泥沙、灰渣、精矿、尾矿等固体物料进行液压输送。过流件是主要易损件，包括叶轮、蜗壳、背板等。渣浆泵的磨损是一个非常复杂的物理化学过程，造成大量的材料消耗，增加维修成本，降低生产效率和经济效益。本文将对渣浆泵的磨损原因及常见的耐磨材料进行分析。

     一、渣浆泵磨损原因

     渣浆泵的磨损因素很多，不同部位的磨损机理也不尽相同，但一般可归纳为以下三类：

     （1） 冲蚀磨损

     渣浆泵在运行过程中，液体中裹挟的固体颗粒以一定的速度撞击流动部件的表面，造成物料损失。根据磨损面分析，冲蚀磨损机理可分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削与变形复合磨损。

     （2） 气蚀磨损

     在渣浆泵的运行中，过流部位的局部区域，液体进入的绝对压力下降到温度的汽化压力，液体就会开始汽化，产生蒸汽从而形成气泡。这些气泡随着液体向前流动，当它们达到一定的高压时，气泡急剧收缩，直至崩溃。在气泡凝聚的同时，液体颗粒高速填充空隙，对金属表面产生强烈冲击。金属表面疲劳剥落，造成材料损失。严重时金属表面呈蜂窝状。通常发生汽蚀的部位是叶轮出口和蜗壳入口。

     （3） 腐蚀磨损

     当输送的介质具有一定的pH值时，渣浆泵的过流部件也会发生腐蚀和磨损，即在腐蚀和磨损的共同作用下发生物料的损失。腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属与液体介质直接发生反应，造成金属损失。电化学腐蚀是指在液体介质的作用下，金属表面形成微电池，造成材料损失。

     二、渣浆泵耐磨材料

     渣浆泵常用的耐磨材料有金属、陶瓷和橡胶。每种材料都有不同的耐磨特性，也有其适应性强的投资回报经济性。在选择材料时，不能简单地考虑泵的初始投资。

     （1） 金属耐磨材料

     金属耐磨材料多用于选矿和选矿行业，矿浆中含有粗而锋利的浆液。高剪切硬度和抗压强度会提高泵零件的耐磨性。

     （2） 陶瓷表面涂层

     虽然陶瓷材料具有硬度高、耐磨、耐腐蚀等特点。但由于其脆性，难以广泛应用于渣浆泵。但是，采用表面涂层的方法，在金属表面形成陶瓷涂层，既发挥了陶瓷材料的耐磨、耐蚀性，又提高了金属材料的使用寿命。但是，在实际应用中还有很多问题需要解决。

     （3） 橡胶材料

     橡胶材料有两种：天然橡胶和合成橡胶。橡胶可用于泵送粒径小于10mm（平均粒径3mm）的浆料。因此，输送无棱角的细颗粒浆料时，多采用橡胶泵。目前我司生产的耐磨橡胶渣浆泵，天然橡胶含量在95％左右，耐磨指数高，使用寿命长。在采矿行业的整体效果优于金属和陶瓷渣浆泵。

     总结

     以上就是渣浆泵的三大磨损因素及常用耐磨材料。在选购渣浆泵时，要综合考虑应用的渣浆性能、工作温度等因素，选择合适的耐磨材料。也可以咨询专业渣浆泵生产厂家，争取更大的经济效益。