全泥氰化的黄金尾矿该怎么处理？

氰化碳浆提取金的工艺在中国已经应用了数十年。 它是国内外黄金生产中的一项成熟而先进的技术，在国内黄金生产的发展中起着重要作用。 由于其技术特性和黄金的特性，氰化钠在炭浆法提金工艺中用作金浸出剂。 全泥氰化的尾矿中都有大量氰化物离子，最高可达200-300 mg / L。因为氰化钠具有剧毒，如果不进行严格的废水处理，就无法满足环保要求。 一般将所有的全泥氰化尾矿的处理分为湿法排放和干法排放。

将全泥氰化的尾矿加入漂白粉进行处理，然后通过湿法排入尾矿池。 常规漂白粉的处理成本为10〜12元/吨。 即使对尾矿进行处理，也只能达到0.5mg / 毫升，只能排入尾矿池进行回收。 为此，还需要对尾矿池进行防渗处理，漂白粉处理工艺的成本较高。

压滤机用于过滤氰化物残留物，并将滤液返回系统进行再循环。 滤饼的水含量为18-25％。 该工艺可以有效地回收氰化物并减少选矿厂的用水量。 但是，由于压滤机的滤布很容易损坏，需要经常更换，因此该设备的生产成本较高（带式过滤器和陶瓷过滤器的投资和成本都高于 压滤机），成本为6-8元/吨。

鑫海浓缩脱水水力旋流器+高效深锥浓缩机+高效高频脱水筛联合装置用于尾矿脱水，每台设备都有自己独特的结构设计。该系统可应用于-400目95％范围内的各种矿物，并且不同矿物的水分含量可控制在10〜20％之内。该设备投资低，效率高，装机功率小，运行成本低（1.5-2元/吨）。脱水的尾矿可以出口用于制砖，铺路和加气混凝土。浓缩机的溢水可以返回选矿厂，回水率高达78％。该工艺已成功应用于95％-200目金矿的氰化尾矿脱水，产品含水率小于18％。对于400目金煅烧炉中，产品的水分含量低于14％；对于200目铁矿石尾矿，产品的含水量小于16％。目前，已经开发了铁精矿的脱水技术和配套设备。