高效浓缩机（浓密机）在选矿厂运行中应该注意什么问题？

随着选矿厂生产规模的不断增大,尾砂的沉降处理难度增大,传统的浓密机体积大、占地面积大效率低、能耗高,越来越不适应现今先进选矿厂对尾砂沉降、浓缩高效处理的要求。为减少选矿厂尾矿脱水系统建设投资与占地而积,降低后期生产成本,为充填系统提供高浓度的尾矿浆。高效浓缩机（浓密机）应运而生。

影响高效浓缩机（浓密机）工作效果的几个因素

絮凝剂的影响，高效浓密机容积相对较小,完全依靠絮凝剂来提高其生产能力。可以说,假如没有絮凝剂,高效浓密机根本谈不上高效。所以,絮凝剂的正确使用至关重要。

进浆浓度的影响，就絮凝剂絮凝效果来说,给入矿浆浓度20%~30%为好,但实际进浆浓度一般在15%~20%絮凝剂用量就要相应地增加。操作中一定注意控制水量、矿量稳定、平衡,防止给入矿浆过稀而引起浓密机跑浑。

石灰的影响，用石灰调整矿浆碱度,本来是浸出的需要,但石灰对贵液的清洁度却起着很敏感的作用。石灰用量一般5gyt,保持浸前浓缩溢流(即贵液)中CaO浓度(1~2)/万则贵液较清。CaO浓度过高,给置换作业带来不利的“结钙”现象。

沉泥层的影响，控制沉泥层高度必须在控制排矿速度的同时,控制好絮凝剂用量,使沉泥层既不太松散而上浮,也不太致密而压耙子。沉泥层一旦过于致密,不仅起到不过滤作用,反而使矿浆在浓密机中心部位直接冲起,引起溢流混浊,并形成狐岛”耙子负荷过重。所以每隔35天就要加速排矿,更换沉泥层。