高效节能球磨机球磨机轴承易烧损原因解析

高效节能球磨机作为一种重型机器，其主轴承支撑着整个回转部的重量，另外，轴承还承受研磨体及物料抛落而产生的冲击负荷。因此，主轴承球面瓦的烧损直接影响整台设备的正常运转，从而影响整个选矿生产线的运行。在实际生产中，滑动轴承的球面瓦经常发生抱瓦，最终造成重大损失。具体原因包括三个因素：
(1)轴瓦制造因素
轴瓦合金材质问题、铸造问题和加工质量缺陷，是导致轴瓦质量问题的主要原因之一。轴瓦成分不达标，合金组织不均匀，直接影响轴瓦性能。轴瓦合金和瓦座之间浇注质量差，合金与瓦体有脱壳现象，导致合金脱落；有气孔、裂纹、砂眼、夹渣、伤痕等缺陷，轴瓦尺寸精度不高，表面光洁度差等。要解决这些问题，就必须严格化验轴瓦合金的化学成分，要保证其不低于 GBII74《铸造合金》中的规定，轴瓦合金加工精度必须达到技术要求，加工后，要认真检测，通过小锤敲击合金表面，听其生音、感其弹力来鉴别是否有脱胎、夹层等现象。必要时可以通过局部铲、钻、刮进行简单探伤，以鉴别是否有有气孔、裂纹、砂眼、夹渣、表面组织偏析等铸造缺陷。因材质原因及铸造缺陷造成球面座的刚度不够，在主轴承承受重载荷时，球面座变形，将球面瓦“抱死”。如何保证球面座材质符合 JB/ ZQ40005 铸件通用技术要求，要保轴承座材质和合理的铸造工艺，避免出现铸造缺陷，是提高球面瓦运行质量的重要措施。
在制造高效节能球磨机过程中，中空轴的加工质量也直接影响球面轴瓦正常运转。因此，中空轴颈加工精度及表面粗糙度比较关键，要严格控制中空轴径的加工质量，使其具有较好的形位公差是极为重要的。
（2）设备安装因素
高效节能球磨机主轴承座水平标高误差及纵向、横向水平度超标，磨体运转受热膨胀伸长，使轴与轴瓦间隙变小，严重时把轴瓦推出球面接合面，使轴和轴瓦呈线性接触，接触应力急剧增加，磨损加速，此为滑动轴承烧损的另一原因。另外，当轴瓦与中空轴接触角过小或过大，以及接触点达不到要求，也可能造成上述后果。
针对上述原因，在安装时必须保证两主轴承座纵向中心线重合，控制不重合允差为 0.5mm，横向中心线平行，且只允许出料端低于进料端，控制在 0.5mm 以内，瓦口油偰尺寸应符合设计与安装要求，保证轴与轴瓦间形成油膜。要注意润滑系统的密封，避免侵入灰尘。
(3)操作因素
由于润滑油的粘度过低或油质不好，以及混入杂质或润滑油没有定期更换，也会导致轴瓦烧损。要解决这个问题，必须选择优质的润滑油。这样，可在摩擦表面间形成良好油膜，减小磨体对轴瓦的冲击，减小振动，降低摩擦阻力，降低功率消耗。因此，控制润滑油质量尤为重要。另外，轴瓦冷却系统水质存在问题也可造成轴瓦烧损。当冷却水质较差时，有泥沙集聚在瓦体内形成泥垢，使冷却水起不到应有冷却作用。要使用洁净的冷却水，不得使用未经处理的冷却水。在磨机的日常维护中，要确保润滑系统运行良好 ，避免造成供油减少或润滑中断，定期检修、维护，保证磨机工作在良好润滑状态下。
通过严格控制生产制造工艺和质量，精心安装，保证轴瓦间可靠形成油膜，并有完善的冷却系统、稀油润滑系统，加之科学的维护管理，可有效控制轴瓦烧损，从而使设备良好运行，但这些措施无法从根本上解决高效节能球磨机烧瓦问题。