铁尾矿分散絮凝工艺

铁尾矿进行再选时，通常进行细磨，以达到使矿物单体解离的目的。然而，细磨后的矿物粒度大多数在-0.038mm，甚至更细，微细颗粒矿物不仅会在磁选、重选工艺中流失，造成铁回收率下降，而且易产生大量次生矿泥，恶化浮选环境，造成浮选精矿铁品位降低，导致分选指标不佳。

这种情况下，一般在选别过程中加入分散—选择性絮凝工艺。首先加入分散剂，使矿浆颗粒处于稳定分散状态，再加入高分子絮凝剂，选择性地聚集微细粒目的矿物颗粒，使其成为絮团，增大矿物表面粒径，可避免微细粒矿物的流失，有效解决细磨过程带来的泥化现象，明显提高再选精矿的回收率。

分散剂加入后，使细粒矿物表面电荷增加，增大颗粒间的静电斥力，达到分散颗粒的目的；加入絮凝剂后，其分子链上的活性基团能够选择性吸附在多个目的矿物颗粒表面，产生“桥链效应”，形成絮团，实现细颗粒矿物分散后的选择性絮凝。

絮凝—浮选工艺通过添加选择性絮凝剂增大目的矿物的有效尺寸，可消除后续浮选过程中矿泥带来的影响，且显著提高浮选指标。絮凝—磁选工艺是将选择性絮凝团聚后的矿物进行磁选，且该工艺具有易操作、影响因素较少等优点。絮凝—脱泥工艺适用于细颗粒矿物的预处理，在分选前进行脱泥，可减少细颗粒矿物罩盖作用对后续选别的影响。

李亦然等对云南上厂铁尾矿进行再选试 验，由于尾矿粒度较细，且有用矿物主要以磁铁矿与 赤铁矿的形式存在，采用细磨—选择性分散絮凝— 磁选工艺对铁矿物进行回收，添加了由分散剂硅酸 钠和絮凝剂聚丙烯酰胺复配而成的选择性分散絮凝 剂 YL-1，铁矿物分选指标明显提升。

目前，对于微细粒铁尾矿，可在分选过程中添加分散—选择性絮凝工艺，该工艺选择性高，工艺设备简单，脱泥效果明显，可有效避免微颗粒矿物的流失，提高再选精矿指标。