【技术】从金尾矿中回收有价金属成分

由于早期选矿技术落后，致使相当一部分金、银、铜、锌和铁等有价元素丢失在尾矿中，如果能将这部分金属矿物再次选别利用，将提高矿产资源利用价值。从金尾矿中回收有价金属成分的研究近年来取得了较大的进展。

（1） 焙烧法

金尾矿焙烧法通常包括氯化焙烧、碘化焙烧和磁化焙烧等工艺。氯化焙烧是指通过氯气穿透金尾矿，然后与金和银发生反应生成氯化物，从而将目标组分分离出来，氯化焙烧可快速、高效地从金尾矿中回收金银。Qin等通过添加黄铁矿强化金尾矿的氯化焙烧效果，结果表明，添加黄铁矿能促进氯化钙氧化生成氯气。可回收86.93％的金，焙烧渣含铁量在90％以上，而不加黄铁矿的金回收率仅为44.27％。常耀超等通过高温氯化焙烧的方法回收氰化尾渣中金、银和铜等金属，经造球后的尾渣在1 100 ℃温度、7％ CaCl2添加量、焙烧1 h条件下，金、银和铜挥发率分别为98％、65％和90％，该试验成果已应用于选矿厂。

（2） 浸出法

浸出是将尾矿中的可溶性有用组分溶于溶液中与其他组分分离的方法。金尾矿的回收利用一般采用堆浸方法，即用溶剂以喷淋尾矿堆的方式从上往下的浸透过程，选择性地从矿堆中浸出有用组分，并从底部流出富集液。堆浸具有浸出工艺简单、投资成本低、操作方便、处理量大和见效快等优点。孙广周等对云南大理氧化金堆浸尾矿二次提金进行试验研究，结果表明，采用炭浸法（边浸出边活性炭吸附溶解金）工艺提金，获得金浸出率56.08％、银浸出率22.65％，金吸附率90.48％，氰化钠耗量0.72 kg/t的良好指标效果，实现了金尾矿的二次利用。关于浸出法回收金尾矿中的有价金属的研究在不断地深入和细化，如何研制出高效环保的浸出剂，优化浸出流程，改善浸出工艺，实现浸出指标的最优化将是我们的研究重点。

（3） 浮选法

浮选法是指根据矿物表面疏水性的差异，加入浮选药剂，使目标组分有选择性地附着于气泡上，达到分选的目的。黄金尾矿的浮选关键在于将矿物表面经风化和氧化的亲水性杂质脱除，使矿物暴露的新鲜表面能够直接与药剂作用。Ahlem等在从老尾矿浮选回收有用组分时，通过不同的机械预处理工艺（即搅拌和研磨）有效地强化老尾矿的浮选过程，实现了尾矿脱硫（非产酸）和分离富硫化物精矿，并有效地回收了金。由于黄金尾矿的成分复杂，金品位极低，采用常规浮选方法无法实现回收，需在原有的常规浮选流程中加以辅助手段，优化浮选工艺流程，才能实现对尾矿的选别。