【技术】金浸出尾矿中的氰化物处理方法

氰化物浸出将金转化为可溶于水的氰化物络合物（Au(CN) 2 - ），是目前从矿石中提取金的最普遍和最有效的工艺。这个过程需要过量的氰化物来提高黄金的回收率，并以尾矿和水的形式产生异常大量的含氰废物。游离氰化物是冶金过程中产生的主要副产物，被认为是毒性最强的氰化物形式，因为它在相对较低的浓度下会产生有害影响。其他氰化物物质在酸性条件下很容易溶解成游离氰化物 。

尾矿中的氰化物通过自然衰减降低至生物无害化需要较长时间，因此含氰尾矿应在排放到环境前进行处理，以免对接收环境造成不利影响. 金浸出尾矿中氰化物的分解是过去几十年金矿面临的最大挑战之一，因此需要对尾矿中的氰化物进行适当处理，以避免或尽量减少环境和健康问题。

目前已经开发了几种生物、物理和化学技术、电解氧化和其他分解或回收氰化物的方法来处理氰化物溶液。目前，作为氰化物分解工业生产广泛使用的技术有INCO工艺、碱氯工艺、活性炭工艺、臭氧氧化工艺、双氧水氧化工艺和氰化氢回收。INCO 和碱氯工艺用于去除高浓度氰化物，但不能完全完成氰化物的降解。活性炭可以吸附氰化物并使其聚集，但不能分解。臭氧化和双氧水氧化工艺处理氰化物不易产生二次污染，用于处理低浓度氰化物，但相对成本较高。回收氰化氢可以降低氰化物含量和成本，但不能满足尾矿回填的要求。

回填技术是矿山突破资源、环境和安全瓶颈的最佳选择，但在回填前应处理好浸金尾矿中残留的金属材料、溶剂等有害物质，以防止其产生。从污染地下水氰化物去除的研究主要集中在工业废水；含废水和尾矿的浸金尾矿中氰化物去除的研究仍然有限。而金矿石的矿物成分比较复杂，氰化物、活性炭粉、过氧化氢等化学物质也加入了选矿流程，使尾矿成分更加复杂。尾矿中大部分残留氰化物强烈吸附在矿物表面，只有少量游离氰化物和水解络合物氰化物能够进入浸出液。因此，有必要探索更有效的方法来处理。去除氰化物。CN -的适当分解是一个复杂的过程，需要结合多种方法来提高处理效率并考虑处理经济性，并尝试使用组合方法去除氰化物