铁尾矿矿渣处理工艺

  铁矿石尾矿是铁精矿选矿过程中产生的一种固体废物。在各类采矿固体废物中，铁尾矿因其产量高、利用率低而成为世界上最常见的固体废物之一。在中国，由于钢铁行业的增长，铁尾矿的产生量迅速增加。研究发现，废铁尾矿的铁品位平均约为 8％~12％，有时甚至高达 27％如果这些材料平均含有 10 wt％ 的铁，则在铁尾矿的处置过程中会损失 7.5 亿吨金属铁。

　　铁尾矿很多回收方法已被开发，包括重力分离，磁分离，和浮选分离。然而，这些过程在回收铁后会产生新的废物流，并且在使用传统矿物加工技术时效率低下。铁尾矿还可用于制造其他产品，例如瓷砖，工程改造的水泥基材料，铁尾矿填充聚丙烯水泥，和环氧树脂复合材料，以及地下采矿回填材料。最近，涉及直接还原，随后通过磁性分离的方法已被用来从红泥，钒尾渣，硫铁矿烧渣，铜渣，氰化物尾矿中回收铁。这种方法具有铁回收率高的优点，特别适用于铁品位低的矿石。

　　首先进行预浓缩以获得预浓缩精矿和高硅渣。预浓缩精矿作为预浓缩后直接还原的原料，该工艺产生的高硅渣用于制备由高硅渣和高炉渣组成的尾渣混凝土复合外加剂。该外加剂可部分或全部替代水泥，生产各种建筑混凝土或回填采空区的填充材料。所以，该技术可真正实现铁尾矿全铁回收，实现零尾矿开采，产生可观的经济效益和社会效益。值得注意的是，直接还原后磁选后剩余的硅酸盐残留量可以达到总含量的20wt％，因此它们被用作水泥生料。使用预浓缩然后直接还原和磁选从铁尾矿中回收铁，而随后使用从铁尾矿中分离的高硅残留物制备尾渣混凝土复合外加剂。直接还原磁选后剩余的硅酸盐残留量可达铁尾矿总量的20％，因此可用作水泥生料。