渣浆泵出故障？快这样试试！

渣浆泵常用于输送泥浆和矿浆，是选矿作业中必不可少的设备，其性能的好坏，也直接影响着选矿的质量。由于其工作量大，在输送物料的过程中，经常会产生较大的磨损，进而诱发许多故障。因此，如何排查生产流程中渣浆泵的常见故障，提高设备工作效率呢？下面小编将带您一一了解。

一、渣浆泵不出料或出料不畅怎么办？

渣浆泵在首次安装调试或者修理过后不出料，多数与渣浆泵的选型以及安装调试有关，多数是因为泵的进料液位过低，或者泵的转向错误所导致；而在正常运行下，造成机器不上料的原因及解决办法主要有以下这几个方面：

1、叶轮进出口管道堵塞

通常会伴随着泵内的一些杂音，且电机的电流也会出现明显下降的趋势。需及时排查和清理堵塞物。

2、渣浆泵的汽蚀

泵的叶轮或者泵的进口堵塞，导致泵的性能下降，严重时会中断泵的出料。此时应控制吸入液面压力，防止液面压力过低；适当降低渣浆泵的安装高度；确保吸入阀开放充足，并经常清洗滤网。

3、过流件磨损

具有较长的周期，多表现为电机电流处于非常低，但是很稳定的状态。应定期检查，并及时更换掉严重磨损的叶轮。

二、渣浆泵严重振动怎么办？

渣浆泵严重振动的原因较多，总结为以下几种原因及解决办法：

1、紧固螺栓松动

设备经过长时间运行振动后，会逐渐导致螺栓的松动，使泵体失去舒服而加大振动，致使螺栓的进一步松动和磨损，形成恶性循环。应确保渣浆泵安装水平，并检查紧固地脚和泵壳螺栓。

2、旋转部件不平衡

包括渣浆泵的叶轮、联轴器、传动轴等旋转部件，尤其是叶轮运行一定周期后会产生不同程度的磨损或结疤，导致了旋转部件的偏载。需定期更换新的叶轮。

3、润滑不足或润滑油杂物

轴承之间难以形成有效的油膜，或者油膜过早破裂，导致渣浆泵的严重振动，致使轴承产生严重的磨损。在使用设备时，要每天检查渣浆泵轴承托架的润滑油量，确保油位处于油位线上下2mm，并且定期补充、更换润滑油。新设备首次用油，使用时间不要超过100小时，磨合期过后可根据润滑油的情况再进行更滑。

以上是我们总结的渣浆泵在使用过程中常见的故障及解决办法。除此之外，还应定期对设备进行打扫和清洁，保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。若停机时间较长，应冲洗泵内沉积物，以防介质沉淀影响下次启动和运行。

由于渣浆泵的使用条件大多较为恶劣，为避免使用过程中产生不必要的问题，还需对设备进行定期的检查、维护和保养，从而确保选厂作业的效率和质量。

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