渣浆泵这样维护，简单又有效

渣浆泵广泛用于火电厂除灰、选矿厂矿浆输送、洗煤厂重介质输送等，从工作原理上划分，渣浆泵属于离心泵，由于使用习惯的不同，渣浆泵磨损的原因也不尽相同。叶轮、护板、蜗壳等部件是渣浆泵的主要部件，也是最容易磨损的位置。在正常使用过程中，矿浆快速冲击叶轮、护板等部件的表面，造成泵件损伤。其次，在使用过程中容易产生气蚀，容易产生气蚀的是叶轮进口稍后的部位，当抽送矿浆的绝对压力小于等于现场温度小的汽化压力时，矿浆中一部分液体产生汽化，形成气泡。这些气泡随着矿浆流动，在气泡凝结消失后，矿浆迅速填充孔隙同时冲击泵件表面，使表面材质腐蚀。还有一种是药剂的使用产生磨蚀。因此有必要在日常使用中进行保养和维护。

在使用过程中，在泵即将停止运行时，应用清水运转一段时间，将管道内的矿浆清理干净，防止物料沉积在里面，堵死料管；保证泵在允许输送的浆体下运行，密度过大可能会造成矿浆与管壁的摩擦力过大，造成泵件的损坏‘；避免在灌注高度不足的情况下使用渣浆泵，否则可能造成抽吸矿浆的绝对压力小于等于现场温度下的汽化压力，矿浆中的液体出现汽化，形成气泡，造成气蚀；渣浆泵的轴封水的供应不能间断，大部分渣浆泵为保证泵体轴密封会安装有轴封水装置，要确保装置中水量充足。

在使用过程中，要注意调整渣浆泵叶轮与护板或泵壳的间隙。这个间隙在出厂时已经调好，但是使用过程中，由于磨损间隙会发生变化，而间隙的大小对浆液的流速有直接的关系，间隙增大后流速降低，所以在理论上，间隙越小越好。但是在实际操作中，间隙不可能无限小，所以应在使用中把间隙调整到渣浆泵装配要求的最小值。对于磨损不均匀的配件要及时进行调整修补，由于泵的入料口流速较低，容易出现泵的进料短节及前护板下部出现比上部较快的磨损，可以根据现场的实际情况，及时转动位置，使各部位磨损均匀，寿命得以延长。