高效深锥浓缩机沉降原理

高效深锥浓缩机沉降原理
良好的浓缩机沉降工艺过程，必需具有三个不可短缺的阶段。那就是：混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段。然而这三个阶段的实现必须要有一定的设备来保证，不然絮凝反应就不可能达到充分，固液分离的效果就不可能达到理想的状态。
在上述阶段完成之后，被解除排斥力的颗粒在缓慢的流体动力的作用下，颗粒在长分子链的作用下，它们开始相互聚集，大絮团越聚越大，此时，沉降速度将会以几倍甚至几十倍的增长。这一过程是在凝聚反应器进行。

随着大絮团越聚越多，浓缩机底部理想的浓相层形成。在浓相层的上部，沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团，它们实质上就是一个浮动的过滤介质，它们对那些随着上升流逃逸的小颗粒，具有十分有益的拦截作用。浓相层底部的积淀物，在较大的水头和物料重力共同作用下，使深锥浓缩机底流可获得较大的压力，使即将被排出的物料浓度得到大幅度的提高。
我公司可根据客户要求，生产大型沉降槽，具有设备尺寸大（一般直径为75~90m），总高度约为10m，侧壁深为3m，底面坡度为（1/6），深度高，粑机扭距大，泥层高（3m），底流固含量（45%~50%）、周边传动等特点。
功用和结构原理：该

由三部分组成：
(1)提升装置：在固相堆积过多，承载超负荷情况下使耙机提升一定高度，不会导致停机，以及检修维护时将耙机提升适当高度，方便操作；
通过蜗轮、蜗杆、丝杆传动实现提升要求，提升的控制可以用手动,也可以用自动控制；提升高度范围：0800mm,提升速度根据要求进行设计。
(2)传动装置：该传动装置是根据大扭矩、低转速的使用要求进行设计的，根据物料情况及工艺要求，最高功率达30KW，最低转数达0.01转/分钟；传动装置中有报警装置，当设备超载时，通过报警进行声、光提醒；设备再继续超载达到预定载荷时，报警系统将通过报警、停车来保护设备；传动减速系统由2~4点行星减速形式来实现，非常适合在特大型、大锥角的沉降槽使用，具有效果好、运行平稳、噪音低、可靠性高等特点。
(3)耙机：主要作用是进行刮料，将固相物料分离，同时也能防止溶液发生水解；耙机有两桨式和四桨式，耙机叶片安装时有一定倾角，方便刮料，并能减轻阻力,降低功耗；再多级澄清槽中，靶机可以多层安装。我司会根据贵方所提供的工艺技术条件及要求作出相关设计。
(4)控制系统：传动系统装有高科技产品力矩传感器,能够实现动态测量扭矩的变化情况,控制部分采用CPU微处理器精确处理后去执行各项任务,同时扭矩显示仪实时显示实际测量扭矩,并留有DCS控制系统接口供用户实现远程集中自动化控制,提高生产效率.
絮凝剂添加控制系统装有流量传感器等精密仪器,能够实时测量流量的变化情况,送出标准电流信号经CPU微处理器精确处理后去执行各项任务,在人机界面上显示流量的实际情况,操作人员根据显示值实时进行各种调整操作,确保符合生产工艺流程的要求,同时留有DCS控制系统接口供用户实现远程集中自动化控制,提高生产效率.