铜钴矿分离工艺

  铜钴矿根据矿石氧化程度不同主要分为氧化铜钴矿与硫化铜钴矿，一般而言，针对氧化铜钴矿的处理方式为搅拌浸出、萃取、电积、出除铁沉钴；针对硫化铜钴矿则需先选硫化铜钴精矿，然后通过沸腾焙烧、火法熔炼及加压浸出等工艺，配合湿法处理工艺对硫化铜钴精矿进行处理。

      氧化矿由于埋藏浅、氧化率极高，适宜露天开采，破碎较为简单。但是雨季时进入选厂的矿石含水率较高，黏性较大，容易出现破碎流程堵塞的情况。生产实践表明，半自磨工艺是处理多种复杂矿石，特别是氧化矿和含泥、含水，黏性大的矿石较适宜的碎磨工艺；且由于该矿石品位高，经过破碎球磨之后，氧化矿就可以直接与硫酸反应进行酸性浸出。

      硫化铜钴矿选矿则一般采用“粗碎+SAB（半自磨+球磨）+浮选”的流程，是铜钴矿选矿最主要的方法，其分离的原则流程有两种：一种是对铜钴依次进行优先浮选，即将铜钴矿优先抑钴浮铜，选出铜精矿，尾矿进行钴的浮选，这样分别得到铜精矿和硫钴精矿；另一种是先进行铜钴混合浮选，再进行铜钴分离浮选，即在一个大型原矿处理浮选系统基础上增加两个小型精矿处理系统，以收到简化流程、减少设备、降低矿浆处理量的效果。

直接浸出工艺

      氧化铜钴矿石的浸出主要分为常规浸出、选择性浸出及直接还原浸出。当氧化矿中钴品位较低、没有回收价值时，一般采用硫酸常规浸出；当铜钴品位较高时，通常可以采用选择性浸出和直接还原浸出。相比选择性浸出工艺，直接还原浸出因其流程短、操作简单。

      直接还原浸出通常采用焦亚硫酸钠、二氧化硫、硫酸亚铁、亚硫酸钠作为还原剂，将水钴矿等矿物类型中的钴离子还原为二价钴离子浸出。在适宜条件下，用焦亚硫酸钠作还原剂，硫酸作浸出剂，采用直接还原浸出法处理氧化铜钴矿，铜浸出率可达98％以上，钴浸出率约88％，浸出效果较好。

堆浸及生物浸出工艺

      低品位难处理氧化铜钴矿在采用搅拌浸出时存在酸耗高、铜钴浸出率低等缺点。而采用堆浸工艺，在堆浸过程中引入浓硫酸熟化工艺可以促进该矿物中铜的溶解，提高铜的浸出率。

加压浸出工艺

      加压浸出即将参与反应的介质置于密闭的容器中升温加压，某些金属浸出率会在高温高压下显著提升。硫化铜钴矿的加压浸出通常是在氧化气氛下进行，当反应温度、氧分压以及总压力达到一定值时，铜钴浸出率较高。