钼精矿制备技术：原矿处理流程

钼作为重要的战略金属，其选矿工艺的先进性直接影响资源利用率。钼矿选矿以辉钼矿为主要回收对象，针对矿石性质差异，形成了从原矿处理到精矿产出的完整技术体系，其中浮选药剂的精准应用是工艺核心。

钼矿从原矿到精矿的处理流程

       1. 破碎与磨矿：粒度调控奠定分选基础

       原矿经颚式破碎机或圆锥破碎机进行粗碎，随后进入半自磨球磨机与筛分设备形成闭路循环，将矿石粒度控制在合理范围。磨矿阶段采用球磨机与水力旋流器组合，使矿石细度达到 - 0.074mm 占 80％ 以上，确保辉钼矿与脉石充分单体解离，为后续浮选创造条件。

       2. 混合浮选：多金属矿物初步分离

       磨矿产物进入铜钼混合浮选环节，在弱碱性矿浆中（pH=8~10），添加捕收剂与起泡剂，使辉钼矿与铜硫化矿共同上浮形成混合精矿。该阶段通过调控矿浆浓度（30％~35％）与温度（40℃左右），优化矿物可浮性差异，实现钼矿物的初步富集。

       3. 分离与精选：钼精矿提质关键

       混合精矿经水力旋流器分级后，再磨至更细粒度（如 - 0.038mm 占 80％），采用硫氢化钠等抑制剂抑制铜矿物，通过浮选柱或密封式浮选机进行铜钼分离。分离后的钼粗精矿经多级浮选柱精选，配合脱药、浓缩、压滤等工序，最终获得品位≥50％ 的钼精矿。