磁选、浮选、焙烧得到的铁尾矿砂有哪些应用？

铁尾矿砂的来源

铁尾矿砂是指在特定条件下，将铁矿石通过磨细、浮选或磁选等工艺选取“有用部分”后所排放的废弃物，其理化性质与铁矿资源原矿组成、品位、粒度，及开采选矿提炼工艺等息息相关，其中铁矿石的分选工艺主要包括磁选法、焙烧-磁选法、浮选法等。

磁选处理后的尾矿砂

磁选法是获得高品质铁精矿最主要的方法，可分为弱磁选和强磁选，其中，弱磁选主要用于分选磁铁矿、钒钛磁铁矿等强磁性铁矿物，而强磁选主要用于分选赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物。目前，单一弱磁选是处理磁铁矿石最有效的手段，按照分选工艺又可分为“连续磨矿-弱磁选”和“阶段磨矿-弱磁选”流程，前者主要适用于粒度较粗或铁含量较高的磁铁矿石，而后者适用于粒度细且不均匀的磁铁矿石，特别适合我国磁铁矿石选矿。

磁选工艺得到的铁尾矿砂粒度范围比较宽，从 0.05 mm 到 0.5 mm 不等，且其化学性质稳定，在地基回填等领域具有较大的应用潜力。

焙烧-磁选工艺得到的铁尾矿

焙烧-磁选技术是指将铁矿石颗粒加热到一定温度后，通入还原性或中性气体，使矿石中复杂难选弱磁性的赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿转变为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，而脉石其他矿物磁性基本不发生变化，然后采用弱磁选法实现铁矿物与脉石矿物的分离。

焙烧-磁选法提炼出铁尾矿激发了尾矿的潜在活性，因此由焙烧-磁化工艺得到的铁尾矿砂适用于生产水化合成的硅酸盐建筑制品，如：制备混凝土、地聚合物、道路功能材料等。

浮选工艺处理得到的铁尾矿砂

浮选法基于矿物表面的物理化学性质差异，将目标矿物相从矿浆中分离出来。浮选前将矿石磨碎到规定的粒度后调和成矿浆，使目标矿物达到单体解离以便分选，添加浮选药剂并搅拌调和，使其与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。然后将其送入浮选槽，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地黏附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，通过机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。

浮选后的尾矿经过深度磨细，其尾矿的典型特点是粒度较细，通常在 0.05~0.50 mm，且小于 0.074 mm 的极细颗粒占绝大部分，因此，用于烧结类建材（烧结砖等）或生产加气混凝土、砌体砖/地面砖材料时，将节省大量的磨细能耗。