铁矿尾矿的环保处理与资源回收

矿石选矿过程中产生的尾矿可捞出不同粒度的尾砂，可作为建筑石料综合利用，最终尾矿可用于井下充填。

（1）粗粒尾砂。破碎后矿石经湿式预选作业抛尾，预选尾矿经直线筛脱水捞出粗粒尾砂，选厂正常生产后，年产粗粒尾砂达2.16万t。

（2）细粒尾砂。三段磁选尾矿与湿式预选尾矿捞砂后的筛下产品一起送至尾矿脱水作业；尾矿经旋流器浓缩、直线筛脱水可分离出细粒尾砂。选厂正常生产后，年产细粒尾砂达9万t。

（3）最终尾矿。经旋流器浓缩、直线筛脱水分离出细粒尾砂后，旋流器溢流即为最终尾矿矿浆，经浓密机浓缩至约40％，再泵入压滤机压滤至约85％，压滤产品即为最终尾矿，浓缩、压滤回水经泵送回选矿厂做回水用。选厂正常生产后，年产尾矿量9.27万t。

废石及尾矿综合利用

铁矿在选矿过程中，每年产生大量的干抛废石及粗、细粒尾砂，该设计对铁矿干选废石及尾矿这类传统固废进行资源化利用，既可实现尾矿的大宗消纳，也可固化、稳定化尾矿中的有害物质，阻止有害物质的迁移使用，同时实现尾矿的高值化利用，促进选厂利润更大化，实现传统铁加工产业的优化升级，推动项目所在地区高质量发展。

（1）   干选废石

经粗破碎后的矿石送至筛分机，筛上物料运至干式磁选，干选抛尾废石经转运站后运至废石仓，干选废石粒度为12～45 mm。选厂正常生产后，年产干选废石达1.80万t。该部分废石可作为建筑用料直接外售或再加工成优质的砂石骨料外售，使干选废石作为资源实现回收利用，且市场行情较好。

（2）   粗粒尾砂

粗粒尾砂粒度较粗，平均在0.5mm以上，尾矿中硅含量较高，适合用作商品砂外售，替代天然砂石，市场前景广阔。近年，随着我国城市化进程的不断加快；由于国家对天然砂石资源的限采和环境治理力度的加大，使得商品砂石在替代天然砂石骨料方面显示出无可比拟的优势。

（3）   细粒尾砂

细粒尾砂相对粒度较细，可被用作混凝土和陶瓷等建材的原料，也可代替天然砂成为混凝土的细骨料。在公路建设过程中需消耗大量碎石、砂粒等，可探索将铁尾矿加入无机材料后作为底基层填料使用。在使用时，需要经过一定的工艺处理，如烧结、养护等，就可以符合相关标准的高附加值建筑材料。