从废铜渣中回收有价元素的回收工艺流程

废铜渣是铜火法冶金过程中产生的副产品。据估计，全球每年产生并倾倒3000万吨废铜渣。此外，炉渣中含有大量铜、铅、锌等有害元素，对环境造成污染。

关于从废铜渣中回收有价金属，以前的工作主要集中在使用选矿、浸出和火法冶金工艺从废铜渣中回收元素。这些方法主要包括浮选、酸浸、焙烧后水浸、生物浸出和直接还原-磁选或熔炼还原。

本文提出了从废铜渣中回收有价元素—铜、铁、铅锌的逐步萃取工艺。具体流程如下：

(1) 采用浮选工艺富集铜，当浮选精矿中铜品位为21.50%时，铜回收率为77.78%。

(2) 浮选尾矿用石灰石造粒，然后还原生球团矿，进行磁选过程。当磁精矿中铁、铜品位为90.21%Fe、0.4%Cu时，铁回收率分别为91.34%、铜回收率83.41%。

(3) 将非磁性尾矿与熟料和标准砂混合生产普通硅酸盐水泥。通过所提出的工艺，从废铜渣中获得了几种产品：浮选精矿，测得铜含量为21.50%；磁精矿，含90.21% TFe和0.4% Cu；直接还原粉尘，含ZnO 65.17%、PbO 2.66%；用于建筑施工的普通波特兰水泥。