磁铁矿湿选后的尾矿和精矿脱水，你知道吗？

磁铁矿经过湿选后分为尾矿和精矿。尾矿产量根据矿石品位、精矿品位和选矿工艺确定。当矿石品位较好时，尾矿产量较低；精矿品位越高，尾矿产量越低；磁铁矿湿选工艺越合理，期间机械损失越少，尾矿也越少。

在某选厂中，当矿石为20级纯磁铁矿时，所选精矿品位为72.4，即当铁矿石中的三氧化铁矿石全部选完时，该矿石生产一吨矿石为0.724吨，对应精矿0.276吨。在实际生产中，不经过精矿和尾矿脱水，精矿和尾矿的重量加上15左右的水，所以磁铁矿湿选后的尾矿和精矿脱水磁铁矿对于尾矿和精矿脱水后的尾矿和精矿脱水非常重要。

湿法选矿得到的精矿含有大量的水，不适合直接使用或精矿的继续加工。精矿中的水分还会产生运输成本。在水资源匮乏的地区，更需要将回收的选矿产品中的水进行回用（回水），以减少工业用水的消耗。将磁铁矿湿选后的尾矿和精矿中的水除去的过程称为脱水。脱水的方法主要有过滤浓缩和干燥等。粗拉物料的脱水比较容易，一般采用自然排水。这种方法是靠水本身的重力来排出的。然而，物料自然排水的方法不仅减慢了脱水过程，而且细粒或细泥物料也会随水流失。

因此，磁铁矿湿选后的精矿脱水较为复杂，一般分几个阶段完成。例如，要将磁铁矿湿选后精矿中的水分从60-80％降低到3-8％，首先是脱水和筛分，将水分降低到40~50 ％; 然后浓缩，将水分降低至10-20％；最后通过过滤，得到含水率3～8％的浮选精矿。脱水过程可通过脱水筛分、浓缩、过滤三个操作完成。然而，针对特定物料采用何种脱水操作取决于物料的性质（如粒度、磁性、比重和矿浆粘度）以及脱水矿石的水分要求。