氰化尾矿浮选之氯化焙烧处理

在黄金冶炼过程中，氰化技术具有工艺简单、成本低、应用范围广等优点，目前仍是提金的主流工艺。然而，近几十年来产生了大量的氰化尾矿，已成为黄金冶金行业的主要危险废物。氰化尾矿通常含有残留的有毒氰化物和少量的铜、金等有价金属。氰化尾矿的简单储存或填埋处理不仅破坏环境，而且导致资源损失。因此，氰化尾矿的资源化利用具有显着的环境、经济和社会效益。

氰化尾矿的综合回收方法包括浮选富集-焙烧、预处理-氰化浸出、氯化焙烧等。氯化焙烧是添加氯化剂（Cl 2、NaCl、CaCl 2等）与氰化尾矿中的金属、金属氧化物、硫化物反应，生成性质显着不同的金属氯化物的过程。由于金属氯化物熔点低、挥发性大、溶解性好，有利于金属的萃取和回收，可以实现金属的分离、富集和萃取。由于贵金属的惰性，一般认为氯化反应的驱动力是Cl 2的强氧化作用，但氯气有毒，有强腐蚀性；因此，通常使用固体CaCl 2作为氯化剂。

通过添加黄铁矿来强化氰化尾矿的氯化焙烧，秦等人发现FeS 2相在1100 ℃下与CaCl 2反应可形成CaSO 4和Fe 2 O 3，金回收率可98.56%。对于含有赤铁矿和黄铁矿的氰化尾矿，Long等人发现在1050 ℃、CaCl 2用量为4 wt%的条件下，金、银、铜、铅的回收率分别为84%、71%、72%、92%。李等人还发现，用 5 wt% CaCl 2在 1273 K 下焙烧氰化尾矿，金回收率可达到接近 90 wt%。但该技术仍存在反应温度高、挥发性气体腐蚀强、贵金属回收率低等问题。