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世界各地有多家铜冶炼厂,每年产生约 4000 万吨矿渣,这些矿渣被视为废物。这种炉渣通常在冶炼厂附近进行处理。尽管闪速熔炼、反射炉熔炼和其他工艺中的铜渣的特性通常相似,但这些渣根据它们从熔炼厂冷却的方式不同,可能具有不同的特性。
当铜渣结晶时,主要相通常是铁橄榄石(Fe 2 SiO 4)以及其他硅酸盐。然而,炉渣中的含铜相可能不同,它们可能以氧化物、硫化物、或两者的混合。
炉渣的其他主要成分之一是二氧化硅相,它由铁橄榄石相和玻璃状硅酸盐相组成。炉渣中的其他金属,如镍、钴和锌,通常与硅或铁结合形成硅酸盐和铁素体相,而不是在炉渣中形成独立的矿物化合物。
典型的熔炼渣含有约 30-45% FeO、30-40% SiO 2、5-10% Al 2 O 3、2-6% CaO 和 2-4% MgO。炉渣可能含有大量不同形式的有价金属,例如钴、镍、锌和铜。
在过去的几十年里,由于选择性金属回收、低能耗、低成本、有毒气体排放少以及可以回收浸出液,人们对从铜冶炼渣中回收有价金属的湿法冶金工艺越来越感兴趣。湿法冶金工艺包括浸出(酸浸、碱浸、氧化浸出、水浸、压力浸出和生物浸出)、离子交换、螯合、吸附、沉淀和溶剂萃取,已成功应用于从各种废物中回收贵金属。
当渣中的铜大部分处于硫化物相时,铜渣的浮选与硫化矿铜的浮选类似。在铜渣浮选过程中,含Co、Ni的氧化物、合金和金属相一般在尾矿中凹陷和富集。因此,铜渣浮选尾矿可能含有铜以及大量的钴和其他金属。
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