铁尾矿再选试验研究

由于我国铁矿石资源品位低，平均1吨铁精矿需要排放2.5吨尾矿。随着矿山企业产能的不断增加，铁尾矿的排放量迅速增加，已成为最大的工业固体废物。尾矿排放不仅占用大量土地，有时因管理不善，还会造成尾矿溃坝，造成人员伤亡、环境污染、村镇毁坏等严重后果。

铁尾矿中通常含有一定量的细粒金属铁，因此磨矿能耗低于原矿。鞍山钢铁矿业公司、齐大山铁厂、拱昌岭选矿厂进行浮选尾矿再选中试研究。结果表明，通过重选、磨矿-磁选可实现尾矿中铁矿物的预富集，可得到品位大于40％的铁精矿。再经磨矿—弱磁—强磁—反浮选工艺或1粗1精1浮选柱工艺分选，达到精矿品位64％以上，回收率88％以上。

梅山铁矿选厂在综合尾矿、强磁选尾矿、磷尾矿的基础上，对矿物学特性进行了综合分析，进行了重选：尾矿中含铁品位18％可浓缩至56.5％。实验研究表明，不同地区的铁尾矿性质差异很大，因此铁尾矿再分离过程也不尽相同。