锂辉石浮选尾矿制备多孔保水陶瓷材料

利用工业固体废弃物作为多孔保水陶瓷行业原料是规模化利用工业固废的一条重要途径。锂辉石浮选尾矿是锂生产企业经过浮选或浸出等工艺选取锂资源后排放的固体废料，含有大量的硅酸盐矿物，主要化学成分为SiO2，占比高达79.75％，主要物相组成为石英等造岩矿物。目前，锂辉石浮选尾矿经过再选后产生的“二次”尾矿仍主要以堆存方式处理，且锂辉石浮选后，因脊性料提高及粒度较高而导致的难成型问题阻碍了锂辉石浮选尾矿在多孔陶瓷材料方面的应用。

如果能够利用锂辉石浮选尾矿来制备多孔保水陶瓷材料，则既可以减轻锂生产企业处理尾矿的负担，又可以拓展陶瓷原料来源。因此，如何提供一种利用锂辉石浮选尾矿来制备多孔保水陶瓷材料的方法，成为亟待解决的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种利用锂辉石浮选尾矿制备多孔保水陶瓷材料的方法，包括以下步骤：

(1) 按固体质量百分比称取以下原料：锂辉石浮选尾矿89～93％、粘结材料6～10％、羧甲基纤维素钠0.6-1.5％；向上述原料中加入过氧化氢和水混合搅拌，制成浆料；所述粘结材料为普通玻璃粉、膨润土与高岭土的混合物，粘结材料中普通玻璃粉、膨润土与高岭土的重量比为1～3:1～2:1～2，所述过氧化氢的加入量按总固体质量计为0.01-0.04ml/g，所述水的加入量为总固体质量的30％；

(2) 将浆料搅拌均匀后于鼓风干燥箱中于40℃静置30分钟发泡，发泡后通过常压注模成型；

(3) 将上述所得物进行脱模烘干，坯体在1100～1200℃下烧结制得多孔保水陶瓷材料。

本方法通过添加普通玻璃粉、膨润土和高岭土作为粘结材料，通过湿法注模成型，克服了锂辉石浮选尾矿因粒度较大而难以成型难题，省去了原料的球磨细化过程，减少了能耗，节省了制备陶瓷材料成本。且通过添加少量羧甲基纤维素钠配合粘土矿物高岭土等作为生坯粘结材料，大大增强了干燥后多孔陶瓷材料生坯强度，克服了多孔陶瓷材料烘干后因强度较低而导致的难脱模、易损坏问题。