铁矿选厂中常用的脱水设备有哪些？

在铁矿选矿过程中，为避免污水排放造成环境污染，同时将生产用水循环利用，降低生产成本，铁尾矿和精矿需要脱水。铁精矿脱水也是为了降低精矿的含水量，满足生产产品的含水量要求。

工艺设计和设备选型对达到规定的回收率、水质恢复或浑水排放标准的要求，以工艺先进、技术可行、运行可靠、节省投资为原则。

铁矿生产过程处理及脱水工艺中广泛使用的设备主要有：高效高频脱水筛、螺旋分级机、水力旋流器、 压滤机、陶瓷过滤器等。

1.高效高频脱水筛

高效高频脱水是一种频率高、振动强度大的振动筛。主要适用于0.5mm以下细粒物料的湿法分级和固液分离。广泛应用于选矿、环保、尾矿干排、精矿脱水、矿浆浓缩、杂物清除、炭浆分离等过滤脱水设备行业。本机特别适用于细小矿物的加工。此外，它还可以与水力旋流器结合使用，效率更高。

高频脱水筛采用双振动电机作为动力源。同步和反向旋转的两个电机和离心力由两组偏心块产生。这样使筛体沿直线方向作周期性的往复运动，达到脱水的目的。筛框采用高强度螺栓连接，结构坚固耐用。

2.螺旋分级机

螺旋分级机 集砂洗、分级、脱水于一体。而根据溢流堰的相对高度，螺旋分级机又可分为高堰式（溢流堰高于下承重）、沉没式（溢流堰水面淹没螺旋）和低堰式（溢流堰低于下承重）三种。另外，按其螺旋轴数可分为单螺旋、双螺旋分级机。

3.水力旋流器

水力旋流器是一种利用离心力对细粉进行分级和脱水的分级机。当生产能力较大，溢流粒度较粗时，宜采用大型水力旋流器。如果生产能力大，溢流粒度小，可采用小旋流器组。水力旋流器的分级效率约为30~50％。

4.压滤机

压滤机作为固液分离的末端机械处理方式。该物料经压力过滤，特别是对煤泥的分离，有其独特的优越性。压滤机可分为板框压滤机、箱式压滤机和带式压滤机三种。

压滤机由厢式板、滤框板框式或由 厢式板排列构成滤室，在进料泵的压力作用下，将料浆送入滤 室，通过过滤介质，将固体和液体分离。厢式压滤机主要由止推板、滤板、压紧板、电控系统、横梁、液压缸及液压系统等组成，其中滤板两侧由滤布包覆，可通过自动控制完成脱水作业。

5.陶瓷真空过滤机

陶瓷真空过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系 统、滤液排放系统、刮料系统、发冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。工作时浸没在料浆的过滤板在毛细作用下结合真空压力，表面吸附成一层滤饼，滤液通过滤板进分配阀至排液罐。

同时，过滤水也可以直接排放或循环使用。而且，陶瓷过滤器具有处理量大、操作简单、连续运行等优点。

6.脱泥锥

脱泥锥为倒锥形。液面中央有进料管，锥体底缘没入液面以下一定深度。矿浆沿切线方向进入中心管，经缓冲后从底部边缘流出。出水浆液沿周边溢流堰呈放射状流出。在此过程中，沉降速度大于液流上升速度的粗颗粒物料沉积在锥体中，经底部排出。细小颗粒随浆料进入溢流槽排出。