絮凝剂用量对尾矿沉降的影响

近年来，由于对环境保护和安全生产的日益重视，越来越多的金属矿山响应国家提高井下开采安全的号召，寻求采矿方式的转变。充填开采法具有保护地表环境、减少采空区塌陷影响、提高矿石采收率等独特优势。

一些矿山充填系统存在尾砂全浓缩脱水不稳定的问题，导致尾砂浓缩设备底流浓度不达标，充填浓度波动幅度大，加注站回水浓度不达标，絮凝剂添加成本高。

选矿厂产生的尾矿浓度和絮凝剂的添加量对尾矿的沉降也有重要影响。一般来说，选矿厂产生的尾矿浓度越低，进入砂仓后沉降速度越快。在一定范围内，絮凝剂用量越大，沉降速度越快。选厂尾矿砂产量的浓度一般根据选矿工艺来确定，而尾矿砂处理作为下游工艺，不需要选矿工艺进行改变，以达到自身的最佳效果，尤其是当这种改变需要一定的成本。随着絮凝剂用量的增加，絮凝效果并不好。一方面，絮凝剂添加量的增加意味着成本的增加。另一方面，研究还发现，增加絮凝剂用量后，尾矿沉降不会发生明显变化，甚至可能会变得更糟。

通过絮凝沉降试验，研究了絮凝剂沉降规律和浆液浓度对沉降速率的影响，验证了絮凝剂添加点模型的现场应用。结果表明：随着絮凝剂浓度的增加，尾砂沉降速度逐渐变慢；最佳沉降浓度范围为尾矿砂浓度的8%~18%；最大固体通量对应的尾矿砂浓度为10%~14%。依托国内某铜矿现场条件，将进料浓度从20%~25%稀释到10%~12%，溢流水澄清试验小于300ppm。絮凝剂的种类和用量以及尾矿浆的进料浓度对絮凝沉降效果都有影响。