矿山铅锌尾矿中硫的回收

尾矿中分离黄铁矿简称为硫回收。浮选一般用于铅锌矿的选矿。浮选尾矿的粒度一般较细。为确保在不污染环境的情况下获得一定的经济效益，必须采用高效、节能、环保的方法和设备从浮选尾矿中提取黄铁矿。

       下面根据我们的实际情况来分析铅锌矿硫的回收率。

       铅锌矿选矿工艺 投产后，矿石生产铅锌混合精矿和锌精矿两种产品。由于某些原因，硫磺没有得到回收利用，矿产资源被严重浪费，影响了选矿的经济效益。

       随着硫精矿价格的上涨，矿石中硫的潜在价值增加，硫的回收受到重视。

       对铅锌矿浮选回收硫进行了详细研究。针对硫浮选的主要影响因素和规律，采用合理的工艺流程，选择最佳条件，得到硫精矿硫品位35.12％，硫回收率35.40％。

       一、原矿性质

       铅锌矿中的相对矿物含量

       原矿铅品位3.29％，锌品位14.43％，硫品位15.09％，其中黄铁矿和磁黄铁矿分别占原矿的7.42％和0.056％。这说明硫回收的对象主要是黄铁矿中的硫。

       2. 铅锌矿浮选试验研究

       通常，黄铁矿型铅锌硫化矿多采用铅锌硫优先浮选工艺。

       （工艺特点：加入石灰抑制黄铁矿，在强碱性介质中加入闪锌矿抑制剂分离铅锌；再加入硫酸铜分离锌；硫选锌尾矿时，先用硫酸活化，然后加入大量黄药来浮选硫化铁矿物。）

       矿山改良后：利用优先选铅，选择铅粗选精矿获得铅精矿；铅尾矿采用铅锌部分混合浮选，铅锌粗精矿再磨选铅锌混合精矿。混合浮选尾矿进行锌硫混合浮选，混合精矿锌硫分离，得到锌精矿和硫精矿。

       3、经济效益计算

       该工艺用于生产，无需增加选硫设备，每吨原矿只需添加50克黄药。

       铅锌矿年加工能力30万吨，原矿含硫量15％左右，硫精矿品位达到35％，硫精矿中硫的回收率达到35％。年产硫精矿4.5万吨。以最新价格130元/吨硫精矿计算，年收入增加912,340美元。扣除 9 美元/吨的销售和运输成本后，硫精矿和黄药的增加成本为 47,190 美元，硫磺回收的年增长收益约为 440,440 美元。

       4.总结

       铅锌原矿含有硫化矿。除铅锌矿物外，还含有约14％的硫化铁矿物，其中硫含量约7.4％，具有可观的回收价值。