铁尾矿的激发活化

铁尾矿是铁矿石经选矿工艺提取精铁矿后排出的固体废弃物，是铁矿石在加工和利用过程中产生的有价元素含量较低的部分，是矿山固体废弃物的重要组成之一。据统计全球尾矿的年累计增加量可达50亿～70亿吨，这其中铁尾矿约占到1/2。目前，仅中国和巴西的铁尾矿总堆存量已超过100亿吨。国内外对铁尾矿的处理方式主要有铁尾矿再选、尾矿库堆存、植被复垦和矿山填充等。

铁尾矿的化学成分主要以硅、铝、铁、钙、镁的氧化物为主，另含有少量的磷、硫。由于产地不同，铁尾矿的化学成分变化很大。

将铁尾矿在适当的条件下，经过一定的活化处理后，其结晶程度降低，晶格缺陷变大，颗粒变细，具有一定的火山灰胶凝活性。目前可选择的对铁尾矿进行活性激发的方法有机械力活化法、化学活化法以及热活化法。

1. 机械力活化法

机械力活化法是指固体物质在粉磨过程中，其颗粒粒度不断细化，同时物料比表面积也不断增大，随着比表面积的增大，物体材料与水分的接触面积增大，加快了尾矿的反应速率；同时，在磨细的过程中也实现了能量的转化，将机械能转为细小颗粒的内能，导致了晶体键能发生变化，改变晶体内部结构，造成晶格缺陷错位和重结晶，使水分子更容易进入颗粒内部，从而提高了水化反应速度，提高了尾矿的活性。

2. 化学激发法

化学激发法是通过添加化学物质来提高尾矿的活性，常见的激发剂有硫酸盐、水玻璃、碱金属盐等。

3. 热活化法

热活化法是指高温煅烧来提高尾矿活性。单独对铁尾矿进行煅烧，不能提高尾矿活性，但加入活性物质与铁尾矿进行煅烧，可以显著的提高铁尾矿的活性。