常用的尾矿脱水产品有哪些？

当今市场上最常用的尾矿脱水的机械技术的优缺点是什么？让我们仔细看看一些比较常用的产品。

膏体浓密机将尾矿浓缩成膏状稠度，然后泵送用于矿山回填或表面膏体处理。为了达到这种稠度，膏体浓密机通常具有深锥设计。它需要相当大剂量的絮凝剂，并且必须配备高扭矩驱动头，以使耙机构能够在固体深床中移动。泵送成本通常很高，因为浆料排放需要正排量泵。需要高度监督以保持床层深度和底流一致性。

压滤机在其设计中包含嵌入式或腔室/凹槽板。它使用高过滤压力来产生干燥的固体滤饼。压滤机在适当调节时可提供出色的固体捕获，但涉及由几个步骤组成的间歇式操作。现代压滤机可以配备摇布机构、自动洗布装置等，以减少这种劳动密集型过程中的工时，但安装成本高。即使具有这些功能，滤布也会因细粘土颗粒而堵塞，从而导致过滤周期延长和滤布磨损。由于占地面积大和附加功能，现代压滤机的成本较高。

带式压滤机通过将一对滤布和滤带穿过辊系统来实现过滤，其中尾矿固体夹在两个滤布之间。带式压滤机的能源需求低，操作简单。然而，带式压榨机占地面积大，需要经常维护和清洁。由于它的生产能力有限（一台 3m x 3m 的带式压榨机可以对 20-25 吨/小时的干基固体进行脱水），尾矿脱水所需的装置数量很高，从而导致了高资本支出。带式压榨机需要大剂量的絮凝剂对粘土含量较高的尾矿进行脱水。同时需要大量洗涤水来保持滤布清洁，从而增加其运营成本。

固体碗离心机由一个水平碗组成，里面有一个涡旋输送机，共同称为旋转组件。该组件围绕其自身的轴高速旋转，从而产生高离心力，使尾矿固体与液体分离。分离的固体以干燥固体饼的形式被输送机卷出，而清澈的液体（离心液）溢出位于另一端的堰板。在某些尾矿脱水应用中，离心机技术需要适量的絮凝剂，但每占地面积的单位容量最高。除了具有相对较低的资本支出外，运营支出还因其高吞吐量和较低的生命周期成本而受到青睐。