【技术】水泥尾矿回填填充地下采空区的最佳方法

尾矿管理是各国面临的严重环境问题。目前，矿产资源开采和开采规模不断扩大，以满足日益增长的消费需求，导致尾矿固体废物量不断增加。大量尾矿不仅占用土地，而且使土地毒化和酸化，对人们的生命财产造成严重威胁。同时，地下开采往往会导致采场不稳定和地面沉降，对住宅建筑和基础设施造成破坏。中国尾矿堆积量接近200亿吨，居世界首位，采矿活动造成的沉降面积达314,765 km 2，造成535人死亡，经济损失19亿美元。

为了解决这个问题，许多学者进行了大量的实验，开发了大量的方法，包括（a）用土壤覆盖尾矿以种植植物，（b）建造尾矿坝来储存尾矿， (c) 将尾矿填入采空区，以及 (d) 尾矿的化学处理。尾矿采用了一些处理方法；然而，由于成本显着增加，一些方法并未广泛使用。尾矿库已达到极限，某金矿每天需要处理1886吨新尾矿。处理尾矿堆积的环境和经济方法是回填技术，即用水泥尾矿回填填充地下采空区。采场回填的主要目的是 (a) 改善工作环境，(b) 防止地表沉降，(c) 减少矿石稀释和开采周期，以及 (d) 缓解地表储存问题尾矿。同时，与其他回填技术相比，水泥尾矿回填具有更低的运营成本和更高的强度获取。应用水泥尾矿回填技术可以消耗60-75%的采矿废料。事实上，处理尾矿的最佳方法是回填采空区，而防止地表沉降的最佳策略是使用尾矿。因此，固体尾矿废弃物和采空区是彼此的资源。如今，尾矿充填采空区被认为是一种绿色、环保、友好、高效的模式，可以满足人们对矿山环境保护和生态平衡的要求。

分级尾矿浓度为50-60%，低浓度充填矿浆对管道磨损随着开采的深入而更加严重。因此，需要通过全尾矿充填技术改进采矿工艺，以实现安全高效的回收。与分类尾矿相比，全尾矿的优势在于原料更广泛，尾矿利用率更高。