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糊状尾矿被定义为已显着脱水至泵送时不具有临界流速的程度的尾矿,在从管道排放时不会因沉积而分离并产生最少渗出水。 由于高度脱水导致尾矿粘度增加,因此需要使用容积泵来输送浆料。
糊状物像加厚的尾矿一样沉积以形成锥形堆,如果底层材料稳定,则通常会产生 2 – 10% 的倾斜角。当糊层停止流动时,会发生干燥,产生裂缝。新的叠加流填充裂缝并将层锁定在一起,形成更稳定的结构。。水回收带来的成本节约是开发锡膏储存设施的主要驱动力。在全球范围内,采矿业中的表面锡膏处理非常罕见。目前,与其他表面尾矿处置方法相比,糊剂相对未经证实。然而,浓稠和糊状尾矿储存将变得更加流行,特别是因为日常管理方面不像传统储存技术那样密集。
除了此处的浓缩尾矿部分中讨论的浓缩尾矿储存的优点外,糊状处理的一些其他优点还包括:
可以减少甚至取消蓄水和挡水池。
与加厚尾矿相比,更高的海滩坡度减少了设施的占地面积,同时存储相同体积的材料。
进一步降低环境破坏的风险,因为如果发生堤防破裂,几乎没有水来帮助运输尾矿。
减少了储存的糊状尾矿的渗漏。
糊状尾矿有时作为“产品”出售,而不是最具成本效益的解决方案。分析不同形式的尾矿储存方法的简单权衡研究可以确定与实施糊料处理系统相关的资本和运营成本。粘贴尾矿的一些缺点如下:
膏状尾矿排放通常需要昂贵的容积泵然而,离心泵可以根据尾矿的流变特性泵送糊状物。
与其他方法相比,糊状物的浓缩和运输相关的高运营成本。
从安装的糊状物浓缩机中无法获得糊状物的风险很高。通常,他们需要高水平的日常管理以保持一致的床高,从而保持一致的固体百分比输出。一些当前安装的糊状增稠剂没有达到设计的固体浓度,因此在无法达到储存设施设计的海滩斜坡时会产生问题。这对尾矿储存操作提出了操作挑战。
与糊状物相比,高倍率浓缩和传统储存方法更有效
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