优化水力旋流器分离工艺

在采矿业中，水力旋流器是用于矿浆的选矿设备，根据其大小和密度分离粗细颗粒。

混合物浆液以产生涡流的方式注入水力旋流器，根据两相的相对密度，离心加速度将导致分散相远离或朝向中心核心移动漩涡。

粗颗粒从设备底部排出底流，而细颗粒由中央空气柱携带并从顶部排出（溢出）。在金属加工应用中，产品流是溢流（细颗粒），通常被送到浮选回路。产品流是底流（粗颗粒），因为细粒从最终产品中分离出来作为质量控制的一种手段。

虽然在某些条件下，水力旋流器停止对颗粒进行分类时可能会发生绳索和堵塞，但排放物的形状与正常操作条件明显不同。

当底流中的固体量增加到其排放速度受到限制的程度时，就会出现绳状条件，从而导致粗固体在分离室中积聚。该物质通过涡流，导致内部空气核坍塌，顶点处的排放物采用固体流（绳）的形式，由具有高固体密度的粗物质组成。缠绕条件会降低金属加工的回收率和效率，并导致铜加工的质量损失。

如果不及时纠正，流量可能会堵塞和停止——一种可能导致污染和下游加工效率损失的堵塞情况。当底部孔完全堵塞迫使材料在上方时发生堵塞。在金属加工应用中，堵塞会降低回收效率，会导致浮选槽损坏，并降低整体可用性。

为了避免这些情况并高效可靠地运行，采矿控制专家开发了水力旋流器优化技术。这种控制和优化应用程序解决了与绳索、堵塞和不希望的颗粒分类相关的问题。它表征了每个水力旋流器的不同操作参数。每个旋流器都有这些信息允许执行有效的控制策略。

当信息仅针对每个电池时，您无法看到电池中哪些是性能不佳的水力旋流器。它基于颗粒尺寸分布、质量流量和由涡流和顶点传输的纸浆中的固体密度，以及它们的循环负载。该应用程序实时向工厂操作员显示此信息。该解决方案在分类电池的每个水力旋流器上使用两个非侵入式、外部安装的振动传感器，有线传感器放置在涡流和顶点区域，并传输该过程产生的能量信号。