尾矿厂的水流失

1.传统尾矿坝的水损失

常规尾矿由关闭山谷的大坝或围墙组成。它们由从同一尾矿流中分类的无菌矿石或沙子构成。含有 36% 至 60% 固体的尾矿沉积在尾矿坝中，并回收了约 20% 至 30% 的输送水。后来，在沉淀后，形成了一个清澈的水泻湖，从这一点开始，水被再循环并输送到工艺中。

一座产能为 100 ktpd 且矿山寿命为 20 年的普通选矿厂预计可储存 720 Mt 尾矿（相当于 480 Mm 3），其中含有大量水。在传统的尾矿坝中，15%-20% 的水会因水泻湖的蒸发而流失，在湿润的活动海滩中，10%-15% 会因渗透流失，65%-75% 将保留在水池中。细尾矿，主要以煤泥和超薄料为主。

从清水泻湖中回收 30% 水的尾矿坝的平均消耗量为 0.60 立方米/吨。但在有利的地形条件下，这种类型的尾矿矿床的补水量可低至 0.35 m3/t。

考虑到最大的损失是细颗粒保留的水（65％-75％），应进行研究以减少水的损失并增加回收水到工厂的再循环。

2.矿浆或浓缩尾矿中的水分流失

矿浆是未分离的尾矿，由于其高粘度，不会产生废水排放。它们接收由高密度、深角锥体浓缩机产生的固体含量为 60% 至 70% 的尾矿，这些浓缩机在高屈服应力（100 至 300 帕斯卡）下运行并需要高驱动扭矩（6.0 至 10.0 MN-m）。

用70%固含量的纸浆代替排出的水的耗水量为0.43 m3/t。一旦进入尾矿矿床，就不可能回收更多的水。然而，在一些未达到足够百分比的固体或粘度的工厂中，尾矿会产生进入矿床的总水量的 5%-10% 的可回收排水。

3.过滤尾矿中的水损失

过滤尾矿是使用大容量过滤器获得的，通常是高压过滤器，能够干燥极细的颗粒，如超细颗粒或粘土。来自增稠剂的含 50%-60% 固体的浆料被送入过滤器。在过滤器处，固体水分减少到 20%。因此，耗水量或补水量降至 0.25 m3/t，与其他技术相比，这种尾矿沉积方法更高效

生成过滤后的尾矿后，将使用带式输送机和堆垛机系统创建多层 6m 至 10m 的干堆垛系统，最高可达 100m。

最初过滤尾矿用于小容量工厂，但目前有高达 40,000 tpd 的工厂使用这种类型的技术。这种方法的主要缺点是过滤设备成本高，对水分含量高的细粒物料堆放困难