浓缩机操作中的常见问题

根据工厂的配置，矿物质的类型和增稠剂技术的不同，水的回收率可能在工艺用水的65％至95％之间变化。

浓缩机操作中最常见的问题包括回收水中存在悬浮固体，以及浓缩机排放到设定目标之外的固体的密度或百分比。根据是由浓缩机设计错误，矿石性质变化还是机械和维护问题引起的，对这些问题进行分类。

浓缩机设计错误

在浓缩机设计中，有两个规格将定义处理矿物的储罐效率：浓缩机面积和驱动扭矩。这些规格通常具有很高的可变性，在采矿项目的整个生命周期中都需要根据编程的加工吨数进行调整。

浓缩机面积

浓缩机的面积取决于矿物沉降速率（m2 / t / d）或特定的进料速率（t / h / m2），这些速率是通过实验室或中试测试确定的。这些测试是用代表性的矿物样品和不同粒度的样品进行的。该测试还评估了不同剂量的絮凝剂。

另外，必须考虑选择适当的安全系数来代表待加工矿物的可变性。安全系数可以在1.15和1.30之间变化。

驱动力矩

耙驱动机构必须为耙施加足够的力以使浆液在增稠器中运动。该机构的扭矩与作为屈服应力测量的增稠纸浆的粘度成正比。固形物百分比与剪切应力之间的关系是指数关系，因此固形物百分比的微小变化会引起剪应力的逐步增加，并因此导致所需扭矩的增加。图3显示了铜矿石尾矿的流变曲线。

基于此数据，浓缩机供应商应用的安全系数如下定义扭矩系数（K）：

K扭矩系数

如果发生了面积或扭矩尺寸不足的错误，则增稠器操作会出现容量问题，将无法达到增稠目标。

常见设计错误

当流量或流变学变化超过应用因素时，启动后会出现设计错误。主要设计错误包括：

洗衣槽容量不足

增稠面积少

较低的驱动扭矩

进料口直径更小

低排量泵排量

排放管直径较大（下溢）。这会导致矿物沉淀

矿石性质的变化

由于上游操作（采矿区，选矿厂和选矿厂）的变化，送入浓缩机的矿石基本上是可变的。影响浓缩机的主要变化是：产量变化，粒度变化，粗矿物和粘土的增加以及超细含量的变化。

吞吐量差异

由于硬度和矿石品位的变化，尾矿和精矿处理速率每小时都会变化。一个自动控制系统对于保持增稠器的稳定运行是必要的，同时还需要在线监测增稠器内部的清澈水和纸浆相。可以使用诸如SmartDiver之类的系统监视这些层，并可以将其用于自动控制吞吐量的可变性。

粒度变化（沉降速率变化）

沉降速度受颗粒大小的强烈影响，因此研磨阶段的变化会转移到增稠阶段。当进料非常细的矿石时，沉降速率降低，这又会产生诸如扭矩增加，清澈的水污染以及排放物中的固体百分含量降低的问题。

粗矿物

由于水力旋流器的堵塞，粗矿物（大于0.5毫米的颗粒）的增加会在增稠器底部产生问题，增加所需的扭矩，有时会损坏耙驱动机构。

粘土和超细含量的变化（流变变化）

当细颗粒（粘土或云母）的含量比其正常值增加超过20％时，由于它们的高比表面积，会产生流变性过度增加的问题，例如粘度和剪切应力增加，从而使增稠困难。必须进行矿山规划，以将细粉含量控制在设计中的指定值以下。