白钨矿尾矿再选精制钨矿的方法

中国钨资源丰富，储量和产量居世界首位。黑白钨共生矿是通过大量浮选获得的。通过选择白钨矿细矿石和白钨矿精矿得到加热的尾矿，白钨矿精矿的尾矿得到热的细粒级，得到白-白钨混合精矿。粗黑钨矿和白钨矿浮选尾矿中的钨矿物通过表面浓缩再次富集，浮选尾矿中白钨矿加热的细钨矿物被精选，得到细钨精矿和细钨矿尾矿。第一步后，白钨矿留在浮选尾矿细钨矿中，白钨矿与黑钨矿的比例为1: 99: 1。这部分细钨矿占原金属矿的1520％。等级0.955.10％，粒径30微米以下。1.这部分细矿石钨矿占金属原矿的1520％，品位0.955.10％，粒度30微米以下。1.这部分细矿石钨矿占金属原矿的1520％，品位0.955.10％，粒度30微米以下。

虽然黑白钨块浮选回收率已达到80％以上，但钨的总体回收率只有60％左右，这是细粒钨矿选矿回收率偏低的主要原因。为了进一步提高钨选矿的技术指标，选矿过程中选择的白钨矿精矿依靠从白钨矿尾矿中回收细粒钨矿的热力学改进和选矿方法的创新。据统计，细粒钨矿在净尾矿作业中回收率小于76％，品位小于20％。因此，提高白钨矿精矿尾矿中细钨矿的热选指标是提高钨矿选矿综合回收率的关键问题。

目前微细钨矿的选矿方法有脱水浓缩浮选法、茉莉酸脱水精矿浮选法。

脱水浓缩-浮选是将矿浆脱水后浓缩至2644％的浓度，然后进入浮选，直接浮选细钨矿。这种方法工艺简单，但由于加热白钨矿，选择的操作在大于90的温度下进行，加入大量水玻璃，大大改变了矿物表面的可浮性，使矿浆的pH值大于13，其尾矿浓度低于表面浓度，所得矿床矿化度的pH值大于13。pH值仍然比较高，不利于黑钨矿的浮选（黑钨矿浮选的最佳矿浆pH值为59）。同时，黑钨矿浮选矿浆中的沉积物沉积量为10微米，约为18％。这个浮选过程的分级分离效果很差（基本没有分级）。10微米矿物在浮选分离中同时存在，会严重干扰其他矿物的作用。

脱水精矿-甲酸浮选是将精矿脱水后pH=11的矿浆加酸，使矿浆pH值在8.5左右，然后再进入浮选作业。然而，在矿床沉积为-10微米的钨矿黑白浮选矿浆中，品位约为18％。这个浮选过程中的品位分选效果很差（基本不分选），而其他品位矿物的浮选效果受到严重干扰。同时，存在微米级的矿物10。

本发明的选矿方法包括以下步骤：1）脱泥剂：通过矿浆沉淀使细粒钨矿沉淀，然后除去矿浆和大部分泥浆，得到脱渣剂精矿；2）脱泥剂去除浓缩液后，加水浓缩至矿浆浓度为26.44％，矿浆酸碱度为8.5左右；3）钨矿细粒级浮选：在矿浆中加入脱硫剂浓度和调节剂，除去精矿粗粉360800g、硅酸钠800012000g、硫酸铝24003300g、硝酸盐5001000g，搅拌110分钟，26.44％；首先加入500，850克苯一羟肟酸和100，200克硫酸油酸皂，搅拌110分钟；经过一次粗选，24次扫选，23次获得细钨精矿和细钨尾矿。粗略选择50.60％苯优先氢氧化物和50.60％硫酸化油酸皂进行扫描，35.40％苯优先氢氧化物和35.40％硫酸化油酸皂进行扫描，510％苯优先氢氧化物和510％硫酸化油酸皂进行扫描。

本发明具有细钨回收工艺简单、选矿工艺稳定、钨回收率高、药剂成本低、选矿药剂环境安全、尾矿水能够满足排放要求的特点。