溢流水跑混有浪费，浓密机调整控平衡

某磷矿加工厂在生产直磨矿的过程中，泥含量较高且极易过磨，其精矿粒度极细，且微粒、细粒之间表面带有相同的电荷而相互排斥，使其能够稳定的悬浮在水中，致使c层溢流水含有大量精矿，并随着溢流水进入浓密机回水池。浓密机跑浑不仅影响浮选工艺的正常运行，同时造成磷精矿的浪费和一定经济损失。

直磨精矿细粒级较多，根据斯托克斯沉降末速公式，沉降末速度与粒径的平方成正比，精矿粒度越细，沉降速度越慢。由于进浆浓度偏高且细粒级含量较多，因此在初始降低浓密机进浆浓度，将矿浆稀释后再进行作业，矿粒群间的相互干扰作用变小，更利于细粒级沉降。

根据流体静力学基本方程式，当液体密度发生变化时，液体内静压强也发生变化，液体将不再静止。浓缩沉降所加絮凝剂有超过50%的量在浓密机中心筒处添加，对浓密机进行改造，在中心筒上端4个方向均匀开孔。因中心筒澄清水较多且密度较低，开孔后内外液体会产生互流，加大中心筒内外液体的流动性，充分发挥絮凝剂的作用。

优化浓密机进出浆平衡的操作方式。生产时通常采取大幅度减小底流排浆量的方式来提高底流浓度。通过改变底流量、溢流浓度模拟生产时发现一个基本规律：生产直磨矿时，底流量为进浆量的1/2.8-1/2.5，现场可根据情况进行微调，调整范围控制在20m³/h以内。故在生产时，严格控制好浓密机进出浆平衡，使其保持稳定，能有效的避免跑浑。