高效深锥浓密机在某金矿选矿厂的实践

某金矿选矿厂配置了矿石破碎车间、磨矿车间、浮选车间和尾矿干排车间四个部分，金矿石经过选矿浓缩后，尾矿通过耐磨渣浆泵统一输送。在选矿过程中，浮选产生的尾矿从磨矿浮选车间输送至搅拌槽，然后通过泵站加压，输送到充填站。然后在充填站经过缓冲调节，再利用渣浆泵输送到水力旋流器进行分级，分级后的粗颗粒可以作为尾矿进行充填，细颗粒和溢流水重新返回选矿厂。回流浓度大概在15%到20%之间，占总尾矿量的35%左右。回流的细颗粒尾矿进入直径为53m的浓密机中继续浓缩脱水，处理后的尾矿通过渣浆泵输送至尾矿库。

随着选矿厂不断的扩建增产，选矿厂处理量已经达到10000 t/d，原本配备的浓密机已经不足以满足现在的处理量。浓密机的底流只有25%到28%中间。经过一系列的前期考察，理论论证和试验，选矿厂觉得新建直径35m的高效深锥浓密机代替原来的浓密机，增大处理能力，提高尾矿输送的浓度。

新建成的高效深锥浓密机投入使用后，取得了很好的效果，不仅提高了技术指标，而且大大的节约了成本。浓密机的底流浓度从原来的27%提高到了40%以上，尾矿量减少，减少了输送成本；选矿厂的回水量也大大增加，减少了矿山用水；降低了矿山尾矿对对环境的污染；而且高效深锥浓密机性能高而且维护简单。